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不銹鋼鑄件-

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產(chǎn)品介紹/Product introduction

不銹鋼鑄件

不銹鋼鑄件,是用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱,主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。是國內(nèi)極具市場競爭力的鑄鋼、鑄鐵,不銹鋼鑄件和型材的生產(chǎn)基地。

產(chǎn)品展示/Product SHOW


不銹鋼鑄件,是用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱,主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。
早在1910年就已發(fā)現(xiàn),鋼中的含Cr量超過12%時,就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外,還含有一種或多種其他合金元素,如Ni 、Mo、 Cu、 Nb、 Ti 和N2等。
中文名
不銹鋼鑄件
外文名
Stainless steel castings

目錄

  1. 1 分類
  2. 2 生產(chǎn)工藝

分類

編輯
按化學(xué)成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物,所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好,通常C≤0.08%,但是,耐熱鋼的高溫力學(xué)性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相,所以耐熱鋼的含C量都較高,一般含碳量在0.20%以上。
按金相組織分類,不銹鋼分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和雙相(在奧氏體基體中有鐵素體)不銹鋼:
(1)鐵素體不銹鋼
以鉻為主要合金元素,含Cr量一般在13%--30%之間。具有良好的耐氧化性介質(zhì)腐蝕的能力和在高溫下耐空氣氧化能力,也可用作耐熱鋼。此種鋼的焊接性能較差。含鉻大于16%時,鑄態(tài)組織粗大,在400-525℃及550-700℃之間長期保溫,會出現(xiàn)“475℃”脆性相及σ相,使鋼變脆。475℃脆性與含Cr鐵素體的有序化現(xiàn)象有關(guān)。475℃脆性相及σ相脆性,可通過加熱到475℃以上然后快冷來改善。室溫脆性和焊后熱影響區(qū)的脆性也是鐵素體不銹鋼的基本問題之一,可采用真空精煉、加入微量元素(如硼、稀土及鈣等)或奧氏體形成元素(如Ni、 Mu、 N、 Cu等)的辦法加以改善。為了改善焊縫區(qū)與熱影響區(qū)的力學(xué)性能,通常還加入少量的Ti和Nb,以阻止熱影響區(qū)晶粒長大。常用的鐵素體鋼有ZGCr17和ZGCr28。該類鋼的沖擊韌性低,在很多場合被含高鎳的奧氏體不銹鋼所取代。含Ni量超過2%、含N量超過0.15%的鐵素體鋼有良好的沖擊性能。
(2)馬氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼包括馬氏體型不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼。在工程應(yīng)用中,是以力學(xué)性能為主要目的。雖然這類鋼在大氣腐蝕和較緩和的腐蝕介質(zhì)中(如水及某些有機介質(zhì))具有良好的抗腐蝕的能力,但其腐蝕性能往往不作為檢驗項目。其化學(xué)成分的范圍是:Cr13%-17%,Ni2%-6%,C≤0.06%。金相組織中主要是低碳板條狀馬氏體,因此,具有優(yōu)良的力學(xué)性能,強度指標(biāo)是奧氏體不銹鋼的二倍以上,同時又具備良好的工藝性能,特別是焊接性能。因此在重要工程應(yīng)用中占有極為重要的地位,是鑄造不銹鋼領(lǐng)域內(nèi)的一個重要分支。
(3)奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼可分為四組,即Cr‐Ni系;Cr‐Ni‐Mo、 Cr‐Ni‐Cu或 Cr‐Ni‐Mo‐Cu系; Cr‐Mn‐N系和 Cr‐Ni‐Mn‐N系。Cr‐Ni系以著名的“18-8”為代表。Cr‐Ni‐Mo、 Cr‐Ni‐Cu、 Cr‐Ni‐Mo‐Cu系在Cr‐Ni系的基礎(chǔ)上加入2%-3%的鉬和銅(或二者同時加入),以提高抗硫酸的腐蝕性,但鉬是鐵素體形成元素,為了保證奧氏體化,加鉬后含Ni量要適當(dāng)增加。Cr‐Mn‐N系是節(jié)省Ni的合金。當(dāng)含Cr量大于15%時,單獨加入猛并不能獲得理想的奧氏體組織,必須加入0.2%-0.3%的氮,要得到單一的奧氏體必須加入0.35%以上的氮。由于含N量過高往往使鑄件產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷,而加入適量的N和少量的Ni,即可得到單一奧氏體,這就出現(xiàn)Cr‐Ni‐Mn‐N系。當(dāng)然要得到奧氏體、鐵素體復(fù)相組織,就不須加入更多的N和Ni。
(4)奧氏體—鐵素體復(fù)相不銹鋼
復(fù)相鋼的金相組織通常是含有5%-40%的鐵素體,以改善合金的焊接性,增加強度和提高抗應(yīng)力腐蝕能力。例如Cr28%-Ni10%-C0.30%的高碳高鉻合金鋼,具有良好的抗硫酸腐蝕能力,可制造鑄件使用。在此基礎(chǔ)上發(fā)展的可控制鐵素體型鋼,有較高的強度,且在硫酸鹽中有良好的抗應(yīng)力腐蝕能力,常用于石油工業(yè)的裝置。

生產(chǎn)工藝

編輯
所謂熔模鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔?;蚰P停?,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達(dá)CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。
壓制熔模時,采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。


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